BEST METHOD FOR DETERMINATION OF THERMAL RESISTANCE OVER HIGH THERMAL CONDUCTIVE

The experimental techniques for thermal characterization of high thermal conductivity dielectrics have developed along last years. Different test methods were standardized for international recognized entities such as ASTM.

EXPERIMENTAL TECNIQUES

The experimental techniques for thermal characterization of high thermal conductivity dielectric can be classified as follows:

a) steady-state techniques allowing direct evaluation of thermal conductivity (D5470),

b) pulsed time domain methods, which deduce the diffusivity from the time required for heat pulse to propagate through a section of the sample (E1461).

c) thermal wave methods

METHOD DESCRIPTION

D5470: This state technique is based on heat conduction between two parallel, isothermal surfaces separated by a test specimen of uniform thickness. The thermal gradient imposed on the specimen causes the heat flow. Apparent thermal conductivity is directly obtained from this data and the thickness of the specimen. Fig 1

E1461: A small, disc specimen is subjected to a high intensity duration radiant energy. The energy of the pulse is absorbed on the front surface of the specimen and the resulting rear face temperature rise (thermal curve) is recorded. The thermal diffusivity value is calculated from the specimen thickness and the time required for the rear face temperature rise to reach a percentage of its maximum value. Fig 2

GENERAL CONSIDERATIONS

Thin-film geometry, microcrystalline or amorphous structure of thin films, and the large number of potential defects due to the microfabrication process lead to inhomogeneity and anisotropic physical properties. As a result, thermal properties of materials in thin-film form differ strongly for those bulk materials. Time scale techniques are influenced due to the thermal transport properties are geometry and homogeneity strongly dependent.

Steady state measurements like D5470, usually yield the highest level of accuracy, on the order +/-5-10%, meanwhile time domain techniques such as E1461, the relative uncertainties are on the order of 15-20%, and at time even larger errors.

Thermal conductivity is a thermal dependent parameter. It is important to consider this dependency because of E1461 method is based on 1-6mm thickness samples measured at 400-600ºC.

 

 

 

 

AISMALIBAR incrementa su producción de HTC ULTRA-THIN 3.2W

Barcelona, 27 Mayo, 2015

 

Aismalíbar incrementa la producción de HTC 3.2W ULTRA-THIN

Aismalíbar ha incrementado la producción de su material HTC 3.2W ULTRA-THIN con una innovadora capa dieléctrica ultra fina de 35 micras que proporciona un mayor rendimiento térmico y una excelente temperatura de trabajo. El producto fue lanzado por primera vez en 2014 y la demanda ha ido en constante aumento en 2015.

Jeff Brandman, Presidente de Aismalibar América del Norte, comenta: “En los últimos meses hemos logrado avances significativos en la introducción de HTC 3.2W ULTRA-THIN en América del Norte y en los mercados globales. Nuestros clientes están encontrando aplicaciones innovadoras para este material de alto rendimiento. En 2014 vimos un gran éxito con este producto en Europa y estamos viendo el mismo interés aquí en América del Norte en 2015 “.

Con un grosor de tan sólo 35 micras, este nuevo producto reduce la resistencia térmica hasta 0,10 Kcm / W (0,17 Kinch / W), y ofrece excelentes condiciones de disipación térmica para el montaje de LEDs de alta potencia.

Toda la gama Cobritherm está testada y garantizada al 100%. Aismalíbar prueba el aislamiento entre las capas de cobre y aluminio bajo alta tensión. Los test de prueba (tests de alta potencia) en el Cobritherm ultrafino 35 Micras se llevan a cabo en 1000 VDC.

Cobritherm ha sido aprobado por los principales fabricantes de equipos originales de todo el mundo con un enfoque en las industrias de la electrónica del automóvil, iluminación y electricidad. Se ha recogido excelentes resultados en pruebas de resistencia y tiene el Reconocimiento UL como uno de los mejores sustratos aislados de metal después de 60.000 horas.

Como las capas dieléctricas se han conseguido reducir, las pruebas de aislamiento eléctrico se vuelven más importante. Es una política habitual en Aismalíbar el cumplir las normas de control de calidad constantes con el fin de testear (test de alta potencia) el 100% de los sustratos antes de la entrega a los usuarios finales. Esto garantiza el aislamiento dieléctrico de las capas conductoras de cobre y aluminio.

Acerca de Aismalibar

Aismalíbar fue uno de los primeros fabricantes de laminados de IMS en el mundo y fue el primero en Europa. Aismalíbar se enorgullece de presentar su material para el mercado norteamericano en 2012. Su producto IMS Cobritherm ® es un sustrato de metal aislado, calificado y reconocido, que da las mejores soluciones de gestión térmica con alta conductividad térmica, baja impedancia térmica y alta capacidad dieléctrica. Aismalíbar aplica un test de prueba 100 % con 1-3KV (Test de alta Pot) para todos los laminados IMS que salen de su planta. Esta es la única manera de asegurar que la potencia dieléctrica es perfecta y que los problemas de producción se detectan antes de que los PCB lleguen al usuario final.