No todos los fabricantes de laminados trabajan igual

¿Qué medidas toma su fabricante de materiales de IMS para ahorrar dinero y prevenir fallos prematuros?

Aismalibar ofrece ahorros significativos al tomar medidas adicionales para garantizar una calidad consistente en nuestro material. Estas medidas preventivas proporcionan tranquilidad de que sus productos térmicos tendrán una vida útil prolongada.

Nuestra facilidad totalmente automatizada nos permite producir grandes volúmenes de productos superiores de una manera rentable y pasar los ahorros a nuestros clientes.

Aismalibar es únicamente un fabricante de laminados y no compite con los fabricantes de PCB.

Nos centramos en gran medida en el servicio al cliente y soporte técnico. Este servicio de valor agregado permite a nuestros clientes eliminar la chatarra y mejorar sus diseños.

¿Durante cuánto tiempo ha producido su material el material IMS (Insulated Metal Substrato)?

Aismalibar es uno de los primeros fabricantes de IMS en el mundo.

Con cerca de 20 años de experiencia en la producción de materiales IMS, Aismalibar se complace en ofrecer su material líder en la industria para todas sus aplicaciones

¿Qué pruebas se realizan para garantizar el material contra fallas?

Los años de experiencia de Aismalibar nos permiten ofrecer el material más rigurosamente probado en el mercado hoy, con el 100% de nuestro material pasando por nuestra prueba de prueba (highpot test) antes de salir de nuestras instalaciones en Barcelona España.

Los estrictos controles del proceso en cada paso de nuestra práctica de fabricación con equipos y instalaciones totalmente automatizados de última generación nos permiten producir materiales de clase mundial con un precio económico y reconocidos por los líderes mundiales.

Acreditación y Certificados

Aismalibar es el líder europeo en la producción de laminados IMS y es UL, sin plomo, aprobado por CE y conforme a RoHS.

Aismalibar fue elegido como el material base para el bulbo doméstico de 60 vatios en el proyecto europeo CSSL de la lámpara LED de LED dirigido por Philips.

Aismalibar es un miembro de la tarea de IPC -2152 PC 2152 – Estándar para determinar la capacidad de carga actual en el diseño de la tarjeta impresa.

Aismalibar es un miembro de la tarea de IPC-6012D MBB Addendum – placas de metal impresas Junta Adición al IPC-6012D.

Aismalibar da la bienvenida a la oportunidad de revisar su requisito técnico para encontrar la solución más rentable al especificar su material IMS.

BEST METHOD FOR DETERMINATION OF THERMAL RESISTANCE OVER HIGH THERMAL CONDUCTIVE

The experimental techniques for thermal characterization of high thermal conductivity dielectrics have developed along last years. Different test methods were standardized for international recognized entities such as ASTM.

EXPERIMENTAL TECNIQUES

The experimental techniques for thermal characterization of high thermal conductivity dielectric can be classified as follows:

a) steady-state techniques allowing direct evaluation of thermal conductivity (D5470),

b) pulsed time domain methods, which deduce the diffusivity from the time required for heat pulse to propagate through a section of the sample (E1461).

c) thermal wave methods

METHOD DESCRIPTION

D5470: This state technique is based on heat conduction between two parallel, isothermal surfaces separated by a test specimen of uniform thickness. The thermal gradient imposed on the specimen causes the heat flow. Apparent thermal conductivity is directly obtained from this data and the thickness of the specimen. Fig 1

E1461: A small, disc specimen is subjected to a high intensity duration radiant energy. The energy of the pulse is absorbed on the front surface of the specimen and the resulting rear face temperature rise (thermal curve) is recorded. The thermal diffusivity value is calculated from the specimen thickness and the time required for the rear face temperature rise to reach a percentage of its maximum value. Fig 2

GENERAL CONSIDERATIONS

Thin-film geometry, microcrystalline or amorphous structure of thin films, and the large number of potential defects due to the microfabrication process lead to inhomogeneity and anisotropic physical properties. As a result, thermal properties of materials in thin-film form differ strongly for those bulk materials. Time scale techniques are influenced due to the thermal transport properties are geometry and homogeneity strongly dependent.

Steady state measurements like D5470, usually yield the highest level of accuracy, on the order +/-5-10%, meanwhile time domain techniques such as E1461, the relative uncertainties are on the order of 15-20%, and at time even larger errors.

Thermal conductivity is a thermal dependent parameter. It is important to consider this dependency because of E1461 method is based on 1-6mm thickness samples measured at 400-600ºC.

 

 

 

 

Aismalibar aumenta su capacidad de producción de los laminados IMS Flextherm Conformable

Febrero de 2017 – AISMALIBAR se complace en anunciar que ha aumentado significativamente su capacidad de producción para su línea de laminados conformes IMS de Flextherm. En 2016, Aismalibar experimentó un aumento significativo en la demanda de Flextherm, impulsada principalmente por el sector de la iluminación automotriz. La naturaleza conformable de este producto lo hace ideal para diseños de iluminación cada vez más complejos. Flextherm ofrece a los ingenieros la libertad de usar LEDs de alta potencia en lugares cerrados con la confianza de que su disipación de calor superior garantizará la integridad de sus productos.

Jeff Brandman, presidente de Aismalibar Norte América, añade que “los diseños 3D con sustratos de metal aislados flexibles están a la vanguardia de la tecnología. Muchos OEM / CMs líderes están actualmente utilizando las capacidades de Flextherm para cumplir con sus objetivos de gestión térmica. Este producto ya se puede encontrar en los sistemas de iluminación de los principales fabricantes de automóviles como Ford, BMW, Audi y Mercedes. Estamos muy contentos de seguir trabajando estrechamente con ingenieros de diseño para desarrollar aún más sus productos”.

Flextherm es ideal para la fabricación de placas de circuito impresas de metal conformable. Puede doblarse después de la producción manteniendo al mismo tiempo la resistencia dieléctrica inicial entre sus capas conductoras (Al y Cu). Las propiedades flexibles de este material le permiten adaptarse tanto al radio positivo como al negativo, lo que permite al producto adaptarse a las demandas de los diseños MPCB cada vez más complejos.

Aismalibar lanzará FASTHERM en Productronica del 10 al 13 de Noviembre de 2015 en Munich, Alemania

Octubre de 2015 – Aismalibar se complace en anunciar su presencia en la feria Productronica en Munich, Alemania, del 10 al 13 de Noviembre. Productronica es el principal escaparate de fabricación electrónica en Europa. Aismalibar se puede encontrar en HALL B-1 STAND 350 y anima a todos a venir a ver sus soluciones de gestión térmica de vanguardia.

Aismalibar presentará el  FASTHERM, su más reciente IMS de alta tecnología. FASTHERM ha sido desarrollado por Aismalíbar para lograr una transición térmica más rápida del pad térmico del LED hacia el disipador de calor.

Esta transición térmica superior se puede lograr mediante el uso de toda la gama de productos HTC COBRITHERM ya sea con una base de cobre o de cobre / aluminio. Mediante el uso de la gama Aismalíbar HTC COBRITHERM junto con la tecnología FASTHERM ,los LEDs operan a una temperatura de 30ºC a 50ºC inferior, debido a la transición térmica directa del pad térmico hacia el disipador de calor.

El Director Gerente, Eduardo Benmayor afirma: “Estamos muy contentos de participar en Productronica 2015 y con el lanzamiento de nuestro nuevo FASTHERM Techonology. La industria de PCB siempre se está moviendo muy rápido y estamos determinados a continuar posicionándonos como una empresa líder en soluciones térmicas “.

AISMALIBAR ramps up production of Bond Sheet Prepreg and Thin Lam Cores

AISMALIBAR ramps up production of Bond Sheet Prepreg and Thin Lam Cores

 

AISMALIBAR has increased production of their HTC Bond Sheet Prepreg and Thin Lam Cores. Customers have been using HTC Bond Sheets to connect cutting edge high power LEDs mounted on MPCBs to heat sinks to allow for superior heat dissipation. They are also using both the Bond Sheets and Thin Lam together to press custom IMS multilayer builds providing industry leading dielectric strength, thermal conductivity and thermal lifespan.

 

Jeff Brandman, President of Aismalibar North America, says “We are excited to see our customers use our Bond Sheets and Thin Lam in creative ways to build new products. Our customers continue to find innovative applications for these high performance materials.”

 

HTC Bond Sheets are a B-Stage glass reinforced dielectric prepreg with a high thermal conductivity. They are created with an epoxy ceramic chemistry and are intended for the effective bonding between PCBs and heat sinks.

 

HTC Thin Lam is a double-sided copper clad thin laminate composed of a thermally conductive polymeric glass reinforced prepreg used to produce double sided and multilayer PCBs. The Thin Lam typically bonds to a metal heat dissipater using standard multilayer lamination processes with HTC Bond Sheets.

 

As the dielectric layers get reduced, testing electric insulation becomes more important. It is a regular policy at AISMALIBAR to realize constant quality control standards in order to high pot test 100% of the substrates before delivery to end users. This guarantees the dielectric insulation of the copper and aluminium conductive layers.

 

Cobritherm has been approved by top OEMs around the world with a focus on the automotive, lighting and power electronics industries. It has collected excellent results in endurance testing and has the UL Recognition as one of the best Insulated Metal Substrates after 60,000 hours.

 

About Aismalibar

 

AISMALIBAR was one of the first IMS laminate manufacturers in the world and was the first in Europe. AISMALIBAR is proud to introduce their material to the North American market in 2012. Their product IMS Cobritherm ® is a qualified and recognized Insulated Metal Substrate which gives the best thermal management solutions with high thermal conductivity, low thermal impedance and high dielectric capacity. AISMALIBAR has implement a 100% proof test with 1-3KV (High Pot Test) to all IMS laminates coming out of their plant. This is the only way to insure the dialectical strength is perfect and that production problems are detected before PCBs arrive to the end user.

 

AISMALIBAR incrementa su producción de HTC ULTRA-THIN 3.2W

Barcelona, 27 Mayo, 2015

 

Aismalíbar incrementa la producción de HTC 3.2W ULTRA-THIN

Aismalíbar ha incrementado la producción de su material HTC 3.2W ULTRA-THIN con una innovadora capa dieléctrica ultra fina de 35 micras que proporciona un mayor rendimiento térmico y una excelente temperatura de trabajo. El producto fue lanzado por primera vez en 2014 y la demanda ha ido en constante aumento en 2015.

Jeff Brandman, Presidente de Aismalibar América del Norte, comenta: “En los últimos meses hemos logrado avances significativos en la introducción de HTC 3.2W ULTRA-THIN en América del Norte y en los mercados globales. Nuestros clientes están encontrando aplicaciones innovadoras para este material de alto rendimiento. En 2014 vimos un gran éxito con este producto en Europa y estamos viendo el mismo interés aquí en América del Norte en 2015 “.

Con un grosor de tan sólo 35 micras, este nuevo producto reduce la resistencia térmica hasta 0,10 Kcm / W (0,17 Kinch / W), y ofrece excelentes condiciones de disipación térmica para el montaje de LEDs de alta potencia.

Toda la gama Cobritherm está testada y garantizada al 100%. Aismalíbar prueba el aislamiento entre las capas de cobre y aluminio bajo alta tensión. Los test de prueba (tests de alta potencia) en el Cobritherm ultrafino 35 Micras se llevan a cabo en 1000 VDC.

Cobritherm ha sido aprobado por los principales fabricantes de equipos originales de todo el mundo con un enfoque en las industrias de la electrónica del automóvil, iluminación y electricidad. Se ha recogido excelentes resultados en pruebas de resistencia y tiene el Reconocimiento UL como uno de los mejores sustratos aislados de metal después de 60.000 horas.

Como las capas dieléctricas se han conseguido reducir, las pruebas de aislamiento eléctrico se vuelven más importante. Es una política habitual en Aismalíbar el cumplir las normas de control de calidad constantes con el fin de testear (test de alta potencia) el 100% de los sustratos antes de la entrega a los usuarios finales. Esto garantiza el aislamiento dieléctrico de las capas conductoras de cobre y aluminio.

Acerca de Aismalibar

Aismalíbar fue uno de los primeros fabricantes de laminados de IMS en el mundo y fue el primero en Europa. Aismalíbar se enorgullece de presentar su material para el mercado norteamericano en 2012. Su producto IMS Cobritherm ® es un sustrato de metal aislado, calificado y reconocido, que da las mejores soluciones de gestión térmica con alta conductividad térmica, baja impedancia térmica y alta capacidad dieléctrica. Aismalíbar aplica un test de prueba 100 % con 1-3KV (Test de alta Pot) para todos los laminados IMS que salen de su planta. Esta es la única manera de asegurar que la potencia dieléctrica es perfecta y que los problemas de producción se detectan antes de que los PCB lleguen al usuario final.

 

 

 

 

AISMALIBAR aumenta su producción de CEM1 COBRISOL 714 a 2 millones de m2 anuales

Barcelona, 28 de Noviembre.- Aismalibar anuncia que su laminado CEM1 COB 714 VR aumenta su capacidad de producción hasta los 2 millones de m2. El CEM1 COB 714 VR se fabrica desde hace más de 15 años y ha sido reconocido por los más reputados fabricantes de equipos electrónicos para automoción y electrodomésticos como el laminado CEM1 más utilizado en todo el mundo.

Los principales usos de la CEM1 COB 714 VR son electrodomésticos debido a sus CTI600, tableros de instrumentos para el automóvil y cajas de relés, así como unidades de potencia. Se procesa en líneas de grabado convencionales adaptadas para estos usos. Asimismo, al ser libre de plomo y con CTI 600 ofrece a los clientes de Aismalibar una amplia variedad de posibilidades.

Aismalibar ha sido el líder mundial CEM1 y CEM3 durante muchos años y fabrica productos únicos que son capaces de competir con los productores electrónicos de gama alta. El objetivo de la compañía de ofrecer a sus clientes los mejores y más eficientes productos ha sido reconocido con las certificaciones líderes. Esta dedicación a la calidad y el servicio hace que Aismalibar VR sea su mejor socio en Electrónica.

Más información H.Q.

José Mª Serrat

jm.serrat@benmayor.com

Más información Lejano Oriente

Zonhan Lin
z.lin@benmayor.com

Nota de prensa e imágenes en alta resolución enwww.aismalibar.com

Sobre Aismalibar

Aismalibar fue uno de los primeros fabricantes de laminados IMS en el mundo y el primero en Europa. Aismalibar ha implementado el test eléctrico, el 100% garantizado con 1-3KV (High Pot Test), para todos los laminados IMS con el fin de garantizar que su fuerza dieléctrica es perfecta y que los defectos de producción se detectan antes de la fabricación de los PCBs. Visite www.aismalibar.com para más información.

AISMALIBAR lanza el nuevo COBRITHERM ULTRA-THIN con una capa dieléctrica ultra delgada

– Este Nuevo producto garantiza mayor rendimiento térmico y una temperatura excelente para trabajar.

– Cobritherm Ultra-Thin ofrece las mejores condiciones para el montaje de los LED de alta potencia y la resistencia térmica más baja para un sustrato metálico aislado.

– AISMALIBAR tiene una experiencia de más de 60 años en el sector del laminado para la producción de PCB y de más de 14 años en la gestión térmica CCL.

Octubre 2014.- AISMALIBAR ha desarrollado un nuevo Cobritherm con una innovadora capa dieléctrica ultra-delgada que proporciona un mayor rendimiento térmico y una excelente temperatura de trabajo. Con un grosor de tan sólo 35 micras, este nuevo producto reduce la resistencia térmica hasta 0,10 Kcm/W (0,17 Kinch/W), lo que repercute en unas excelentes condiciones de disipación térmica para el montaje de los LEDs de alta potencia.

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Toda la gama Cobritherm ha sido sometida a exhaustivas pruebas que garantizan su uso al 100%. AISMALIBAR ha realizado tests de aislamiento entre las capas de cobre y aluminio bajo alta tensión. Las pruebas de uso (High Pot Test) en el Cobritherm ultra-delgado de 35 Micron se llevan a cabo a 1000 VCC.

Cobritherm ha sido aprobado por los principales fabricantes de equipos originales de todo el mundo, especialmente en la industria de la automoción, la iluminación y la electrónica de potencia. Se han obtenido excelentes resultados en pruebas de resistencia y ha conseguido la UL Recognition como uno de los mejores Sustratos de Metal Aislados después de 60.000 horas.

Al reducirse las capas dieléctricas, la comprobación del aislamiento eléctrico se vuelve más importante. Es una política habitual de AISMALIBAR realizar constantes controles de calidad con el fin de poner a prueba la calidad (High Pot Test) el 100% de los sustratos antes de su entrega a los usuarios finales. Esto garantiza el aislamiento dieléctrico de las capas conductoras de cobre y aluminio.

MÁS INFORMACIÓN

José María Serrat
jm.serrat@benmayor.com

Atención al Cliente
g.benmayor@benmayor.com

Nota de prensa e imágenes en alta resolución enwww.aismalibar.com

Sobre Aismalibar

Aismalibar fue uno de los primeros fabricantes de laminados IMS en el mundo y el primero en Europa. Aismalibar ha desarrollado una prueba de calidad 100% garantizada con 1-3KV (High Pot Test) para todos los laminados IMS con el fin de garantizar que su fuerza dieléctrica es perfecta y que los retos de producción se detectan antes de que los PCBs lleguen al usuario final. Visite www.aismalibar.com para más información.

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FLEXTHERM: el último sustrato metálico de alta tecnología con aislamiento térmico de AISMALIBAR

– Este nuevo producto alarga sin límite la vida y el diseño de las placas de circuito impreso de metal conformado.

– Las aplicaciones más habituales para Flextherm son los LEDs de alta potencia, las fuentes de alimentación y la industria del automóvil.

– FLEXTHERM puede moldearse después de la producción MPCB y mantiene la rigidez dieléctrica inicial entre las capas conductoras (Al y Cu).

Octubre 2014.- Flextherm, de AISMALIBAR, es la última incorporación al catálogo de la compañía. Es un sustrato metálico de alta tecnología aislado térmicamente, también conocido como un núcleo de metal con revestimiento de cobre laminado, para su uso en la producción placas de metal conformado para circuitos impresos.

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Su baja impedancia térmica permite la disipación de temperatura de los elementos de calentamiento de una PCB en el núcleo de metal de Flextherm a una velocidad extremadamente eficiente. Es una opción ideal para la producción de MPCBs conformado que pueden moldearse sin comprometer la rigidez dieléctrica inicial entre las capas conductoras (Al y Cu).

Este sustrato aislado del metal, basado en recubrimiento con una lámina de cobre RA en uno o ambos lados ha sido diseñado por Aismalibar para conseguir una disipación térmica fiable de los circuitos.

Las propiedades flexibles de Flextherm le permiten adaptarse a la radio negativa y positiva, con lo cual este producto se adapta a las cambiantes demandas de la industria. Las aplicaciones típicas son los LEDs de alta potencia, las fuentes de alimentación y la industria del automóvil.

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La versión estándar de Flextherm puede fabricarse de 0,5 mm. (0,019″) a 1,5 mm. (0,059″) en aluminio y cobre de 18 micras (0,5 Oz) a 105 micras (3 Oz) de cobre. Las capas dieléctricas se componen de resinas de poliamida combinadas con una carga de alta conductividad térmica con un grosor total de más de 25 o 35 micras, capaz de soportar 2.000 V o 4.000 V de fuerza dialéctica, respectivamente.

Flextherm puede entregarse para la fabricación de circuitos impresos de metal de uno o dos caras. Se suministra con una película protectora en el lado de aluminio para protegerlo de los procesos de PCB húmedos.

ESPECIFICACIONES

– Soporta procesos de soldadura sin plomo.
– Excelente para aplicaciones de componentes de alta temperatura.
– Impedancia térmica extremadamente baja.
– V-0 garantizado.
– Libre de halógenos.
– Valores altos de MOT.
– Producido con cobre RA para obtener propiedades conformadas mejoradas.

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José María Serrat
jm.serrat@benmayor.com

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Sobre Aismalibar

Aismalibar fue uno de los primeros fabricantes de laminados IMS en el mundo y el primero en Europa. Aismalibar ha desarrollado una prueba de calidad 100% garantizada con 1-3KV (High Pot Test) para todos los laminados IMS con el fin de garantizar que su fuerza dieléctrica es perfecta y que los retos de producción se detectan antes de que los PCBs lleguen al usuario final. Visitewww.aismalibar.compara más información.

DATA SHEET FLEXTHERM

Aismalíbar recibe la certificación UL para sus laminados IMS Flextherm conformables

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Aismalíbar se complace en anunciar que ha recibido la certificación UL para su línea de laminados IMS conformables Flextherm. Los fabricantes pueden ahora solicitar que Flextherm sea añadido a su cartera de laminados aprobados. La referencia del certificado UL es el archivo E47820, vol. 1
Flextherm es ideal para la fabricación de circuitos impresos metálicos conformables. Puede ser doblada después de la producción, manteniendo la rigidez dieléctrica inicial entre sus capas conductoras (Al y Cu). Las propiedades flexibles de este material permiten que se ajuste tanto a los radios positivos como a los negativos permitiendo que el producto se adapte a las exigencias de diseños MPCB cada vez más complejos.

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Acerca de Aismalíbar

Aismalíbar fue uno de los primeros fabricantes de laminados IMS en el mundo y el primero en Europa. Aismalíbar se enorgullece de presentar su material en el mercado de América del Norte en 2012. Su producto IMS Cobritherm ® es un sustrato metálico aislado reconocido y calificado que da las mejores soluciones de gestión térmica con alta conductividad térmica, baja impedancia térmica y alta capacidad dieléctrica. Aismalíbar ha implementado tests de prueba del 100% con 1-3KV (Test High Pot) a todos los laminados IMS que salen de su planta. Esta es la única manera de asegurar que el poder dieléctrico es perfecto y que los posibles errores de producción se detectan antes de que los PCBs lleguen al usuario final.